橡膠模壓成型是橡膠制品生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用的工藝，主要包括平板模壓、轉(zhuǎn)注模壓和注射模壓三種方式。這三種工藝各有優(yōu)勢(shì)和局限性，適用于不同類型的橡膠制品。本文將從成型原理、工藝特點(diǎn)、優(yōu)缺點(diǎn)及適用產(chǎn)品等方面進(jìn)行詳細(xì)探討。硅橡膠密封圈廠家

 

 

一、平板模壓（Compression Molding）

 

成型原理

 

平板模壓是一種傳統(tǒng)的橡膠成型工藝，其核心步驟包括：

 

將經(jīng)過稱重和預(yù)成型的橡膠混煉膠放置于模具型腔中。食用型密封橡膠硅膠材料價(jià)格

 

施加熱壓，促使橡膠在模腔內(nèi)流動(dòng)、填充并完成硫化成型。

 

維持一定時(shí)間后開模，取出成型制品。

 

該工藝依賴于模具的壓力和溫度來實(shí)現(xiàn)橡膠的流動(dòng)和硫化，因此對(duì)模具設(shè)計(jì)的要求極高，需要確保型腔結(jié)構(gòu)合理，橡膠能夠均勻分布并完全填充。橡膠氣墊圈

 

優(yōu)點(diǎn)

 

工藝簡單，適用廣泛：設(shè)備和模具相對(duì)簡單，適合多種橡膠材料，如天然橡膠、丁苯橡膠、氯丁橡膠等。

 

模具成本低：模具結(jié)構(gòu)簡單，制作成本遠(yuǎn)低于注射或轉(zhuǎn)注模具。

 

適用于大尺寸、厚壁制品：成型過程較慢但適合厚壁制品，如大型密封件和減震墊。

 

適用于高填充或高粘度配方：流動(dòng)性較差的橡膠配方也能通過延長加壓時(shí)間完成成型。橡膠彈箭墊圈

 

缺點(diǎn)

 

生產(chǎn)效率低：手工放料和取件，難以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，生產(chǎn)節(jié)拍長。新能源汽車橡膠密封圈

 

材料浪費(fèi)多：模具溢膠和邊角廢料較多，材料利用率低。

 

制品尺寸精度低：流動(dòng)性受限，填充不均勻，可能影響制品質(zhì)量。

 

適用產(chǎn)品

 

各種橡膠密封件（如O型圈、油封）。

 

大型減震制品（如減震墊、隔振器）。東莞廠家定制汽車橡膠硅膠配件

 

工業(yè)防護(hù)制品（如防撞條、護(hù)角）。

 

低產(chǎn)量、結(jié)構(gòu)簡單的橡膠零部件。

 

 

二、轉(zhuǎn)注模壓（Transfer Molding）

 

成型原理

 

轉(zhuǎn)注模壓是平板模壓的改進(jìn)工藝，增加了儲(chǔ)料腔和流道系統(tǒng)。成型過程如下：

 

預(yù)成型的橡膠料放入儲(chǔ)料腔。

 

在高溫高壓下，橡膠通過流道系統(tǒng)進(jìn)入型腔。

 

保持壓力和溫度完成硫化。

 

開模取出制品，去除澆口殘留。

 

優(yōu)點(diǎn)

 

成型質(zhì)量更高：橡膠進(jìn)入型腔前已預(yù)加壓，填充更均勻，減少氣泡和夾雜等缺陷，提高一致性。

 

提高生產(chǎn)效率：成型周期較短，適合中等批量生產(chǎn)。新能源產(chǎn)業(yè)橡膠硅膠配件名稱圖解

 

適用于復(fù)雜結(jié)構(gòu)制品：流道系統(tǒng)可使橡膠均勻分布，適合復(fù)雜結(jié)構(gòu)或帶有鑲嵌件的產(chǎn)品。

 

材料利用率高：減少溢膠，提高材料利用率，降低生產(chǎn)成本。

 

缺點(diǎn)

 

模具設(shè)計(jì)復(fù)雜：增加儲(chǔ)料腔和流道系統(tǒng)，模具成本和設(shè)計(jì)難度增加。

 

澆口殘留問題：產(chǎn)品需要額外去除澆口殘留，增加了后處理工序。各種汽車橡膠硅膠配件

 

對(duì)橡膠流動(dòng)性有一定要求：流動(dòng)性過低或過高可能影響填充效果。

 

適用產(chǎn)品

 

帶有金屬或塑料鑲嵌件的制品（如汽車橡膠減震組件）。

 

復(fù)雜形狀的橡膠件（如精密密封件）。各種儲(chǔ)能產(chǎn)業(yè)橡膠硅膠配件

 

中等批量生產(chǎn)的產(chǎn)品。

 

 

三、注射模壓（Injection Molding）

 

成型原理

 

注射模壓是一種高效自動(dòng)化的成型工藝，通過螺桿加熱和塑化橡膠后，將其高速注入模具完成硫化成型。具體步驟如下：

 

橡膠料通過螺桿加熱、塑化并儲(chǔ)存于注射腔。

 

在高壓下，橡膠快速注入模具型腔，填充整個(gè)模腔。橡膠產(chǎn)品定價(jià)

 

保壓硫化后開模取出制品。

 

優(yōu)點(diǎn)

 

生產(chǎn)效率最高：全自動(dòng)化，成型周期短，適合大批量生產(chǎn)。

 

制品尺寸精度高：注射壓力均勻，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

 

材料利用率高：幾乎無溢膠，減少廢料。橡膠產(chǎn)品行情

 

適用于高流動(dòng)性橡膠材料：流動(dòng)性好的橡膠配方可快速填充復(fù)雜型腔，提高成型效果。

 

缺點(diǎn)

 

設(shè)備和模具成本高：注射機(jī)和模具造價(jià)昂貴，適合規(guī)?；a(chǎn)。

 

對(duì)橡膠材料要求高：需具備良好流動(dòng)性，否則可能填充不均或出現(xiàn)氣泡。

 

適用于中小型制品：注射量有限，大型厚壁件較難一次成型。

 

適用產(chǎn)品

 

大批量生產(chǎn)的橡膠件（如汽車密封條、鞋底、醫(yī)療器械密封件）。

 

高精度橡膠制品（如電子設(shè)備密封圈、精密墊片）。

 

具有復(fù)雜細(xì)節(jié)的橡膠件（如防塵罩、波紋管）。橡膠密封圈發(fā)霉

 

四、總結(jié)對(duì)比

 

以上三種模壓方式各有優(yōu)缺點(diǎn)，企業(yè)在選擇時(shí)需根據(jù)產(chǎn)品的尺寸、精度、產(chǎn)量以及成本預(yù)算等綜合因素，選擇最適合的成型工藝。

 

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