混煉膠料在放置期間出現(xiàn)“自硫”現(xiàn)象，其主要原因可以歸結(jié)為以下幾點(diǎn)：

首先，硫化劑和促進(jìn)劑的使用量過(guò)多是導(dǎo)致自硫現(xiàn)象的關(guān)鍵因素。硫化劑和促進(jìn)劑是橡膠硫化過(guò)程中不可或缺的助劑，它們能夠加速橡膠分子鏈的交聯(lián)反應(yīng)，從而增強(qiáng)橡膠的物理機(jī)械性能。然而，如果硫化劑和促進(jìn)劑的用量過(guò)多，就會(huì)導(dǎo)致橡膠在放置期間發(fā)生過(guò)早的硫化反應(yīng)，即“自硫”現(xiàn)象。衛(wèi)浴橡膠墊圈

其次，煉膠過(guò)程中的操作不當(dāng)也可能引發(fā)自硫現(xiàn)象。例如，裝膠容量過(guò)大或煉膠機(jī)溫度過(guò)高，會(huì)導(dǎo)致膠片冷卻不夠充分，使得橡膠內(nèi)部殘留的熱量較多。這些熱量會(huì)加速橡膠的硫化反應(yīng)，從而引發(fā)自硫。此外，過(guò)早地加入硫化劑或藥料分散不均，也會(huì)導(dǎo)致促進(jìn)劑和硫磺在橡膠中局部集中，進(jìn)而引發(fā)局部自硫現(xiàn)象。密封橡膠硅膠材料的應(yīng)用

最后，停放條件不當(dāng)也是導(dǎo)致自硫的重要原因。如果停放場(chǎng)所溫度過(guò)高或空氣不流通，會(huì)導(dǎo)致橡膠受熱不均或氧氣供應(yīng)不足，進(jìn)而加速硫化反應(yīng)。因此，合理的停放條件對(duì)于防止自硫現(xiàn)象至關(guān)重要。橡膠墊圈規(guī)格型號(hào)