混煉膠料停放是橡膠制品生產(chǎn)過程中一個重要的環(huán)節(jié)，其原理及注意事項主要基于以下幾點：
 

首先，混煉膠料停放的主要目的是讓膠料恢復疲勞，松弛在混煉過程中受到的機械應(yīng)力，并減少膠料的收縮。同時，停放過程有助于配合劑在膠料中進一步均勻擴散，提高分散效果，從而增強橡膠與碳黑之間的結(jié)合力，進一步提高補強效果。各種儲能產(chǎn)業(yè)橡膠硅膠配件

在停放過程中，為了防止橡膠粘著，通常在膠料表面散布滑石粉或采用其他防粘措施。冷卻后的橡膠必須進行停放熟成，這是因為橡膠是熱的不良導體，混煉后的膠料溫度仍然較高，直接存放可能導致焦燒現(xiàn)象。因此，需要通過強制冷卻，使膠料溫度降至安全范圍。汽車橡膠硅膠配件名稱

在膠料停放熟成時，應(yīng)將其放置在平整、潔凈、干燥的金屬板上，并在適宜的溫度和濕度條件下進行。同時，膠料的堆放應(yīng)合理，不宜過高，以免產(chǎn)生過大的壓力導致膠料變形。定期翻動膠料也是必要的，這有助于散發(fā)內(nèi)部余熱，防止焦燒，并確保膠料的質(zhì)量穩(wěn)定。

此外，對于容易焦燒或性能不穩(wěn)定的膠料，需要特別關(guān)注和管理。這些膠料應(yīng)單獨存放，并定期翻動，以便及時發(fā)現(xiàn)并處理可能出現(xiàn)的問題。對于返回的膠料，尤其是邊角料，應(yīng)進行嚴格的篩選和處理，避免與原膠片互混，確保膠料的質(zhì)量。黑色橡膠墊圈

最后，儲存環(huán)境也是影響膠料質(zhì)量的重要因素。膠庫應(yīng)保持通風良好，避免陽光直射和高溫環(huán)境。在夏季等高溫季節(jié)，應(yīng)采取有效的降溫措施，如使用隔離劑、冷卻水制冷循環(huán)等，以防止膠料受熱變質(zhì)。