一、單體橡膠擠出模具設(shè)計注意事項

對于任何擠出模具而言，其設(shè)計要點是確保擠出制品斷面尺寸和形狀復(fù)合設(shè)計要求。所以單體橡膠擠出模具在設(shè)計時需要考慮以下六個方面的影響因素：

1、任何膠料從擠出模具擠出時都會發(fā)生不同的膨脹，當膠料的硬度由小到大時，其擠出斷面的膨脹率由大到小。

2、當擠出機溫度由低變高時，其擠出的斷面膨脹率由小變大。

3、當擠出轉(zhuǎn)速由低變高時，其擠出制品斷面只存由小變大。

4、不同種類橡膠或不同含膠率的混煉膠，其擠出制品斷面的膨脹率不同。

5、任何擠出制品斷面中各個部分的膨脹率都是不想通過的，異性斷面更是如此。

6、擠出模具的設(shè)計形態(tài)不同會對擠出制品的斷面和尺寸產(chǎn)生不同的影響。

 
二、復(fù)合體橡膠擠出模具設(shè)計注意事項

復(fù)合體橡膠擠出模具的設(shè)計除具有單體橡膠擠出模具的設(shè)計共性外，還有下述一些特別的要求

1、必須保證不同膠種（和骨架）的擠出速度相互一致，以保證不同膠種（和骨架）能很好地復(fù)合成一個整體。

2、對于帶骨架（金屬或金屬絲編織類）的復(fù)合擠出模具，需要確保骨架導(dǎo)入模具和擠出口型模具間復(fù)合位置的鎖定以及調(diào)整復(fù)合間隙的鎖定設(shè)計是否合理。

3、復(fù)合擠出模具中的骨架導(dǎo)入模和復(fù)合擠出模的型腔配合傾角應(yīng)適當。